Die Auftragsmenge des Pulverlacks steht in direktem Zusammenhang mit dem Harzgehalt, den Zusatzstoffen, den Füllstoffen und der Größenverteilung der Pulverpartikel.
Durch Erhöhen des Harzgehalts und Reduzieren des Füllstoffgehalts sowie durch die Auswahl von Harzen mit guten Ladungseigenschaften, wie z. B. Epoxidharz (auf das sich leichter Pulver auftragen lässt), während einige Hersteller kein Pulver auf Polyester auftragen (auf das sich das Pulver schwieriger auftragen lässt, da Epoxidharz und Polyester separat zu Pulversprühplatten gemahlen werden), führt dies zu einer deutlich besseren Nivellierung mit einer Reibspritzpistole im Vergleich zu einer elektrostatischen Pistole, und die Reibpistole kann eine dickere Beschichtung erzeugen.
Durch die Zugabe einer geeigneten Menge leitfähiger Zusatzstoffe zur Formulierung können die Pulverpartikel eine größere Ladung tragen. Im Bereich zwischen der elektrostatischen Hochspannungsspritzpistole und dem Werkstück herrscht ein starkes elektrisches Feld, und die Luft wird ionisiert, wodurch Milliarden von Ionen erzeugt werden. Wenn die geladenen Pulverpartikel diesen Bereich passieren, werden sie polarisiert, fangen mehr negative Ionen ein und erhalten eine größere Ladung. In Bereichen wie Rillen und toten Ecken, in denen der Faraday-Effekt die elektrischen Feldlinien schwächt, können die stärker geladenen Pulverpartikel aus eigener Kraft die Werkstückoberfläche erreichen und so den Pulverauftrag in diesen Bereichen verbessern.
Die Feinheit und Verteilung der Füllstoffe hängt eng mit der Pulveranwendung zusammen. Die Niederschlagsrate ist höher als die von allgemeinem ultrafeinem schwerem Bariumsulfat und besser als die von Calciumcarbonat.
Die Kontrolle der Pulverpartikelgrößenverteilung ist von entscheidender Bedeutung. je schmaler desto besser. Eine vernünftige Kontrolle der Pulverpartikelgröße ist schwierig. In unserer eigentlichen Produktion können wir im ACM nur die Geschwindigkeiten der Haupt- und Hilfsmühlen anpassen. Als geeignet gilt eine Pulverpartikelgröße von 40-50 µm, je enger die Verteilung, desto besser.