Aus der Sicht des reinen Polyester-Pulverbeschichtungsprozesses gibt es folgende Gründe, die sich auf die schlechte Aushärtung des Beschichtungsfilms auswirken:
Pulverbeschichtung
Die Einbrenntemperatur des Ofens erreicht nicht die erforderliche Einbrenntemperatur für die Pulverbeschichtung.
Dieses Problem tritt insbesondere in nördlichen Regionen, in denen die Werkstatttemperaturen im Winter niedrig sind, häufiger auf. Wenn die Ofenisolierung schlecht ist, ist die Temperatur des zu beschichtenden Materials vor dem Eintritt in den Ofen niedrig und das Material hat dicke Wände und eine große Wärmekapazität.
Dieses Problem tritt eher auf, wenn die Ofentemperatur nicht die Einbrenn- und Aushärtungstemperatur der Pulverbeschichtung erreicht.
Wenn die Ofentemperatur nicht die Back- und Aushärtetemperatur der Pulverbeschichtung erreicht, kann dies durch eine Erhöhung der Heizleistung oder eine Verlängerung der Back- und Aushärtezeit behoben werden.
Die Back- und Aushärtezeit im Ofen erreicht nicht die erforderliche Backzeit für die Pulverbeschichtung.
Unter Backbedingungen für Pulverbeschichtungen bezieht sich die Backzeit auf die Backzeit, die berechnet wird, nachdem das zu beschichtende Material die Backtemperatur erreicht hat, und nicht auf die Zeit, die ab dem Zeitpunkt berechnet wird, an dem das Material in den Ofen gelegt wird.
Je dicker das Beschichtungsmaterial und je mehr Komponenten es trägt, desto größer ist seine Wärmekapazität und desto länger dauert das Aufheizen auf die kontrollierte Temperatur.
Bei einem Backofen gleicher Länge und konstanter Förderkettengeschwindigkeit ist die effektive Backzeit kürzer. Wenn die effektive Einbrennzeit nicht ausreicht, härtet die Beschichtung nicht vollständig aus und ihre physikalischen und mechanischen Eigenschaften entsprechen nicht den Anforderungen.
Daher wird bei der Pulverbeschichtung ein Instrument zur Überwachung der Ofentemperatur verwendet, um die Temperaturänderung des beschichteten Materials im Einbrennofen unter Volllastbedingungen zu messen und so eine angemessene Einbrenn- und Aushärtetemperatur und -zeit zu bestimmen. Dies gewährleistet eine vollständige Aushärtung der Beschichtung und gewährleistet deren physikalische und mechanische Eigenschaften.
Schlechte Oberflächenvorbereitung des beschichteten Materials:
Wenn Ölflecken, Oxidablagerungen oder Rost nicht gründlich von der Oberfläche des beschichteten Materials entfernt werden oder wenn der Phosphatierungsfilm von schlechter Qualität ist und Reste von Phosphatierungslösung usw. enthält,
In solchen Fällen ist die Haftung zwischen der pulverbeschichteten Folie und dem Substrat schlecht, was zu einer schlechten Schlagfestigkeit führt. Dieses Problem kann durch eine Verbesserung der Oberflächenvorbereitungsqualität des beschichteten Materials gelöst werden.
Bei der Prüfung der Beschichtungsleistung sollte die Prüfung streng nach der in der Produktnorm angegebenen Prüftemperatur und Beschichtungsdicke durchgeführt werden.
Wenn die Beschichtungsdicke dicker als angegeben ist und die Testtemperatur niedriger als angegeben ist, sind im Allgemeinen die Schlagzähigkeit, die Flexibilität, der Tiefungstest und die Haftungseigenschaften der Beschichtung schlecht und es ist schwierig, sie zu bestehen.
Wenn die Beschichtungsdicke jedoch dünner ist und die Prüftemperatur höher als angegeben ist, können diese physikalischen und mechanischen Eigenschaften leichter bestanden werden. Um die Beschichtungsleistung genau zu bestimmen, ist es am besten, den Test unter den in der Norm angegebenen Bedingungen oder nahe diesen Bedingungen durchzuführen.
Aus Sicht der Produktqualitätssicherung ist die Prüfung der Beschichtungsleistungsindikatoren unter relativ strengen Bedingungen von entscheidender Bedeutung, um die Qualität des beschichteten Produkts zu gewährleisten.
Zu hohe Back- und Aushärtetemperatur
Bei einer zu langen Einbrennzeit verändert sich aufgrund der thermischen Alterung die Farbe der Beschichtung und ihre Flexibilität, Schlagzähigkeit und andere physikalische und mechanische Eigenschaften nehmen ab. Daher wirken sich auch zu hohe Einbrenn- und Härtungstemperaturen sowie zu lange Zeiten negativ auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung aus.
Bei der Pulverbeschichtung spielen die Einbrenn- und Aushärtetemperatur sowie die Zeit des Pulverlacks eine entscheidende Rolle für die Aushärtungsleistung des Lacks. Hersteller von Pulverbeschichtungen - Daher ist es wichtig, mehrere Versuche durchzuführen und die zu beschichtenden Objekte richtig zu klassifizieren, um die Menge und Anordnung der Kleiderbügel sowie die entsprechende Einbrenntemperatur und -zeit zu bestimmen, um die Qualität der beschichteten Produkte sicherzustellen.